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经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。因此，本文从实际生产出发，总结在印刷设计中应考虑的印刷工艺的基本要素问题，使印刷设计人员在设计过程中，能够从这些要素出发，注重印品设计的工艺问题，从而实现印前和印刷、以及印后的无缝对接，高质高效地为顾客提供物美价廉的优质服务。
那么，印刷物料在设计时，到底应该注意哪些印刷工艺问题呢？
一、印刷类型
印刷物料设计时，首先应该考虑到的是所设计出来的印刷物料将采用哪种印刷类型。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。以四大印刷方式为例，胶印表现层次丰富而细腻，凸印物料轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感，柔印物料简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。
二、材料选用
印刷物料设计时，所使用的包装材料必须与印刷物料市场定位相符，要达到用最低的成本实现最佳包装效果的目的。在选择材料时，一方面要考虑材料的品种，一方面要考虑到材料的规格问题。不同的印刷材料品种，其印刷适性差异较大，甚至完全不同，对印刷物料的实际表现效果也千差万别。
三、颜色与分辨率
颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。
在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料（多为纸张）等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。
四、排版方案
设计师必须根据客户需要为客户提供一个合理的排版方案。如柔印中所设计印刷物料市场前景看好，印刷物料包装一次印量很大，可以建议客户竖向多排列单元图案，通过增加版滚筒的周长来提高印刷效率。
排版时要注意纸张的方向，如瓶装酒商标，由于它是机械化贴标，速度快，纸张背面自动涂胶遇湿后，瞬间变形弯曲，纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。因此，为要满足不同客户的需求，纸张横竖丝在拼联排版时，一定要首先考虑，以防生产出来的商标由于不符合客户横竖丝的要求而造成整批印刷物料报废。
综上所述，为了实现从“作品”到“产品”的成功跨越，印前设计人员就必须深入学习印刷工艺的有关知识，在以上所讨论的工艺问题上做好参数的选择和设定，熟练应用到具体的印刷物料设计中去，才能成功实现印刷批量工业化生产的要求，并不断引导和降低生产成本，为顾客创造更多的价值。
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