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纸张受潮
处理方法：如果是因为纸张在储存或运输过程中受潮，应先将纸张放入湿度、温度适宜的环境中进行平衡处理。可以使用除湿设备降低环境湿度，将纸张放置一段时间，让其水分含量均匀分布。若受潮情况较为严重，可考虑使用纸张烘干机，但要注意温度和烘干时间的控制，避免纸张变脆。
纸张本身质量问题
处理方法：若发现纸张本身平整度差、有波浪边等质量问题，应及时更换质量合格的纸张。在采购纸张时，要选择信誉良好的供应商，对每一批次的纸张进行严格抽检，确保纸张质量符合印刷要求。
印刷压力不均
处理方法：检查印刷设备的压力调节装置，确保各个部位的印刷压力均匀一致。可以通过压力测试工具进行检测，根据检测结果对压力进行微调。同时，检查印刷滚筒的表面平整度，如有磨损或不平整，及时进行修复或更换。
送纸系统故障
处理方法：检查送纸轮、传送带等送纸部件，看是否存在磨损、松动或脏污的情况。对磨损的部件进行更换，松动的部件进行紧固，脏污的部件进行清洁。此外，调整送纸速度和张力，使其保持稳定。可以通过调整送纸电机的转速和张力控制器的参数，确保纸张在送纸过程中平稳顺畅。
印刷速度过快
处理方法：适当降低印刷速度，让纸张有足够的时间通过印刷设备，减少因速度过快导致的纸张褶皱。在降低速度的同时，观察印刷效果，根据实际情况逐步调整到合适的印刷速度，以兼顾印刷效率和质量。
温度和湿度变化
处理方法：在印刷车间安装温湿度调节设备，如空调、除湿机等，将环境温度和湿度控制在适宜的范围内。一般来说，印刷车间的温度应保持在 20 - 25℃，相对湿度保持在 40% - 60%。同时，避免在温湿度变化较大的时间段进行印刷作业，如早晚温差大的时候。
通风问题
处理方法：确保印刷车间通风良好，但避免强风直接吹向纸张。可以调整通风口的位置和风速，使空气在车间内均匀流通。另外，在纸张堆放处设置防风设施，防止纸张因风吹而产生褶皱。
油墨干燥速度过快
处理方法：添加适量的油墨干燥剂或调整油墨配方，降低油墨的干燥速度。同时，检查印刷设备的干燥装置，适当降低干燥温度或减少干燥时间，避免油墨在纸张表面过快干燥而引起纸张收缩和褶皱。
润版液使用不当
